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黑色高光PP料的特性和用途

黑色高光PP料的應用越來越廣泛，許多家用電器制品用的就是高光的PP料。黑色高光澤的PP漸漸用來代替HIPS、ABS等高光制品的材料。

1、 現在已有很多關于聚PP高光澤材料的研究。主要方法是對其進行改性，采用高光的PP料加入無機填料和成核劑。成核劑的加入可改變PP的結晶度，提高透明性、光澤度和剛性，結晶度越高，晶粒尺寸越小，分布越均勻，寧波pp塑料顆粒，制品的光澤度越高。常用成核劑有α晶型的成核劑，如芳基鹽類。

2、 無機填料的加入會提高材料的熔融指數和沖擊強度，但對制品的光澤度有一定的下降，選用圓球狀比片狀和粒狀的光澤度要好。

3、 黑色高光PP料的特點是：有良好的表面光澤，表面硬度、耐熱性能、機械強度較好，同時有尺寸穩定性和加工流力性。這類高光澤PP料可用家電中的電熱水壺底座、電飯煲、面包爐等外殼部件。

1、PP塑料顆粒比PET塑料顆粒難以吸收和分散熱量，而且OPP瓶坯的瓶壁較厚（為了達到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，盡管PP塑料顆粒在瓶坯注塑階段的加工溫度較低（230℃），但對OPP瓶的吹塑則需要在130℃下完成，不僅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷卻周期也更長，致使OPP的產率比PET低25%。

2、對OPP塑料顆粒拉吹模塑的加工溫度較窄，僅為5℃，而PET是15℃，從而增大了停車和產出廢品的機率。另外，pp塑料顆粒，對OPP的拉伸方式也不同。這是因為瓶坯的某些部位，如瓶底和瓶頸，低密高壓pp塑料顆粒，可能比瓶身的取向少，更容易造成霧化。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的設計人員必須優化取向和拉伸比。

3、OPP的剛性較低，意味著OPP瓶比PET瓶的頂負荷和周強度低。為了達到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。

4、OPP瓶的氧氣和二氧化碳透過性是PET瓶的30倍左右，使其不可能成為盛裝碳酸飲料這類需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非鍍膜或者與阻隔性樹脂共注塑。

PP顆粒主要是聚做的。 和乙烯共聚的聚又可分為嵌段共聚和無規共聚兩種，其英文縮寫分別為PP-B和PP-R。 PP-B是在單一的聚合后除去未反應的，再與乙烯聚合而得到的，實際上是由聚、聚乙烯和末端嵌段共聚物組成的混合物，它既保持了一定程度的剛性，又提高了聚的抗沖擊性能，特別是低溫抗沖擊性能，但透明度和光澤度下降明顯。 PP-R的是將及乙烯單體混合在一起聚合，在聚合物主鏈上無規則地分布著單體或乙烯單體反應后的鏈段。

乙烯鏈段的存在使共聚物無法結晶，即使乙烯含量很少，也會使聚的結晶能力大大降低。例如含3%乙烯時，聚的玻璃化溫度下降11℃，如果用此種聚為原料制成薄膜，其使用溫度可降低10℃左右。 PP顆粒的特征是結晶度低、透明性好，較之均聚聚（PP-H），在同樣的熔體流動速率情況下，PP-R的脆化溫度顯著降低，打包帶pp塑料顆粒，沖擊強度也有所提高。

近年來無規共聚聚PP-R在熱水給水管道上的應用得到認可，并得以大規模推廣應用。用PP-R制成的管材料輸送70℃的熱水，長期內壓達到1MPa時，使用壽命可達到50年。同時由于材料的導熱系數僅為合金鋼管二百分之一，故在輸送熱水時，保溫性能極佳，用于熱水及采暖系統可顯著節能。